Sự miêu tả

Trong ngành công nghiệp sản xuất thiết bị làm nóng điện, vật liệu chính của dây điện chịu nhiệt là nhôm crom sắt, dây điện trở nichrom. Các hợp kim nhiệt điện Fe-cr-al và ni-Cr-al thường có khả năng chống oxy hóa mạnh. Trong quá trình sản xuất dây chịu nhiệt cho lò nướng, thường bị hư hỏng vì khi lò rèn sản xuất có chứa nhiều loại khí khác nhau, như không khí, bầu khí quyển chứa carbon, lưu huỳnh, hydro và nitơ, bầu không khí mà khí ở nhiệt độ cao sử dụng nguyên tố này có ảnh hưởng nhất định, mặc dù tất cả các loại quá trình oxy hóa hợp kim đốt nóng bằng điện đã được thực hiện trước khi rời khỏi nhà máy, Nhưng trong quá trình vận chuyển, cuộn dây, lắp đặt và các liên kết khác sẽ gây ra hư hỏng linh kiện ở một mức độ nhất định và làm giảm tuổi thọ sử dụng.

Để kéo dài tuổi thọ của dây đốt nóng điện trở tốt hơn, quá trình-oxy hóa trước được thực hiện trước khi khách hàng sử dụng. Phương pháp là làm nóng bộ phận hợp kim đốt nóng bằng điện được lắp đặt trong không khí khô đến nhiệt độ thấp hơn 100-200 độ so với nhiệt độ tối đa cho phép của hợp kim, giữ ấm trong 5-10 giờ, sau đó làm nguội từ từ bằng lò. Ưu điểm của việc làm này là giúp tuổi thọ của dây sưởi dài hơn.

Loại này là một trong những vật liệu được sử dụng rộng rãi nhất cho các bộ phận làm nóng do tính dẻo, điện trở suất cao và khả năng chống oxy hóa ngay cả ở nhiệt độ cao. Thành phần phổ biến nhất của hợp kim niken-crom là 80/20 hoặc 80% niken, 20% crom. Các chế phẩm khác có sẵn tùy thuộc vào nhà sản xuất. Do độ dẻo cao, nó thường được kéo thành dây khi được sử dụng làm bộ phận làm nóng. Một ứng dụng phổ biến thể hiện đặc tính này là trên máy cắt dây xốp-nóng. Nhiệt độ gia nhiệt tối đa mà dây niken{11}}crom đạt được là khoảng 1.100 đến 1.200 độ.

Chúng tôi chuyên về dây điện chịu nhiệt Ferro-Chrome (Fe{1}}Cr{2}}AL), dây gia nhiệt 8020 ni cr, dây Đồng Niken (Constantan) và các sản phẩm liên quan bằng hợp kim để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của khách hàng.

Độ bền nhiệt độ cao của dây đốt nóng 8020 ni cr cao hơn so với fe-Cr-Al và không dễ bị biến dạng khi sử dụng ở nhiệt độ cao. Hợp kim niken-crom không bị giòn sau khi nguội trong một thời gian dài, do đó bộ phận làm nóng đáng tin cậy hơn khi sử dụng và dễ sửa chữa sau khi hư hỏng.

Các thành phần chính của bộ phận làm nóng điện bao gồm bột oxit magiê cách điện, dây đốt điện và ống kim loại. Trong số đó, việc lựa chọn dây sưởi là một bước quan trọng.

1.Do dây nhôm sắt-crom-có độ bền nhiệt độ-cao thấp nên các bộ phận dễ bị biến dạng ở nhiệt độ cao. Nếu sử dụng đường kính dây không đúng cách hoặc lắp đặt không chính xác, biến dạng do nhiệt độ cao có thể dẫn đến hỏng linh kiện, đoản mạch và các vấn đề khác. Vì vậy, khi thiết kế các thành phần, các yếu tố này phải được xem xét.

2. Các loạt hợp kim đốt nóng bằng điện như sắt-crom-nhôm và niken-crom có thành phần hóa học khác nhau, dẫn đến nhiệt độ hoạt động, đặc tính chống oxy hóa và điện trở suất khác nhau.

Những khác biệt này xác định thời gian sử dụng. Trong vật liệu hợp kim nung nóng bằng điện bằng sắt{1}}crom{2}}, thành phần quyết định điện trở suất là nguyên tố AL, trong khi ở vật liệu hợp kim nung nóng bằng điện bằng niken-crom, đó là nguyên tố Ni. Trong điều kiện nhiệt độ-cao, màng oxit hình thành trên bề mặt của các thành phần hợp kim liên tục bị lão hóa và hư hỏng. Các thành phần bên trong của các bộ phận như AL và Ni liên tục bị tiêu hao, do đó tuổi thọ sử dụng bị rút ngắn. Do đó, khi chọn đường kính dây, nên chọn dây có kích thước-lớn hơn hoặc dải phẳng dày hơn.

Vì vậy, xét đến những lý do trên, khi thiết kế linh kiện cần chú ý đến nhiệt độ hoạt động của nó. Khi nhiệt độ vận hành vượt quá một giới hạn nhất định, quá trình oxy hóa của bộ phận này sẽ tăng tốc, khả năng chịu nhiệt giảm, đặc biệt đối với thành phần hợp kim nung nóng bằng nhôm sắt{1}}crom{2}}, nó dễ bị biến dạng, sập và thậm chí nứt, điều này sẽ rút ngắn tuổi thọ sử dụng.

QQ20220304135018